Tout partira de bois brut d’excellente qualité. La scierie produira 750 000 mètres cubes de pin scié par an. « Les produits fabriqués à l’usine de Rauma seront par- ticulièrement adaptés aux applications finales qui néces- sitent de la résistance. Nous visons les secteurs des élé- ments et de la menuiserie, notamment la fabrication de meubles. Nous nous attendons à une demande croissante en faveur des produits à base de bois scié de haute qualité. Telle est notre ambition. » DES MESURES RAPIDES ET PRÉCISES Parmi les nouvelles caractéristiques technologiques en place à la scierie de Rauma, les plus importantes sont le recours intensif à l’intelligence artificielle et l’efficacité globale du projet. « Le suivi des mesures et des processus sera encore plus rapide et précis qu’auparavant. Les appareils de mesure en tant que tels sont des appareils intelligents », explique Mikko Peltomäki , responsable de la conception et de la mise en œuvre technique de la scierie. « Nous utilisons l’indice de qualité Timber FOX pour évaluer la cohérence de la qualité des produits. Cet indice fournit aux clients des informations plus complètes sur les caractéristiques de qualité du bois scié. Ils peuvent ensuite les utiliser pour améliorer l’efficacité de leur propre pro- cessus de production. »
Des appareils laser mesurent la forme de la grume, tandis qu’une machine à rayons X en vérifie la qualité interne. En fonction des valeurs mesurées, les grumes sont en- suite triées selon la sélection et la fabrication de produits planifiées. Pour atteindre des cadences de sciage élevées, des lames préliminaires préparent la phase de sciage effectif. La vi- sion par ordinateur et le contrôle intelligent garantissent le bon fonctionnement de la ligne de sciage. Depuis la salle de contrôle, les opérateurs commandent et surveillent le processus de sciage à l’aide de caméras et d’appareils de mesure. Après le sciage, des appareils auto- matisés utilisent la vision par ordinateur pour identifier les mauvaises pièces sur la ligne mobile et les éliminer du processus. « Dans la nouvelle scierie, l’automatisation et la vision par ordinateur permettront d’éliminer les mauvaises pièces. Toutes les opérations seront ainsi commandées depuis une salle de contrôle centrale », poursuit Mikko Peltomäki. Des piles de 20 à 30 mètres cubes seront préparées méca- niquement pour le séchage. Tous les transferts dans l’unité de séchage seront également effectués automatiquement, pilotés par le système de production. Lors du tri par catégorie, la pile sera déchargée et les pièces triées et classées. Les produits seront ensuite em- ballés. Un identifiant sera fixé sur chaque colis. Enfin, les colis seront regroupés et transférés automatiquement vers le véhicule qui les acheminera jusqu’au port. UNE SEULE SALLE DE CONTRÔLE POUR TOUTE LA SCIERIE Le pilotage global du processus de production se fera de- puis la salle de contrôle centrale. Lors de chaque quart de travail, dix opérateurs travailleront simultanément dans la salle de contrôle par équipes de deux ou trois. Chaque équipe sera responsable d’une phase spécifique du pro- cessus. Les tâches à effectuer pendant un quart de travail sont variées : travail en salle de contrôle, maintenance utilisa- teur et visites qualité sur le terrain, explique Liisa-Maija Perävainio , directrice de la scierie de Rauma. « Avec ces nouvelles méthodes de travail, il faut être capable de gérer et d’exécuter un large éventail de tâches. Les compétences de coopération et la capacité à assumer
des responsabilités et à prendre des décisions sont parti- culièrement importantes. » Tous les futurs opérateurs suivront un programme de formation de 18 mois, dont une partie sera dispensée par les fournisseurs d’équipements de la scierie. « La contribution de ces fournisseurs rend le programme de formation très spécial. Ce sont eux qui possèdent les connais- sances les plus récentes sur les technologies de pointe. » UN CALENDRIER RESPECTÉ Le chantier de construction de la scierie de Rauma se déroule comme prévu. Les travaux de creusement et de terrassement ont été achevés à l’été 2020. La phase de construction proprement dite a débuté en août. Les travaux de construction avancent à un bon rythme. « Les premiers équipements seront installés au cours du premier semestre 2021. D’ici l’été 2022, les bâtiments, les lignes de production et le processus auront atteint un stade qui nous permettra de commencer les essais pour l’ensemble de l’usine », précise Harri Haapaniemi. Les premiers opérateurs de la scierie commenceront à travailler lors de la phase d’installation des équipements. UN ENGAGEMENT FORT ENVERS LES ACTIVITÉS DES SCIERIES Dans le cadre de sa stratégie, Metsä Fibre s’engage fer- mement dans le développement continu, systématique et durable des secteurs du sciage et de la pâte. La scierie de Rauma sera située à côté de l’usine de pâte existante. Ensemble, elles formeront une usine indus- trielle intégrée extrêmement efficace capable d’utiliser intelligemment le bois brut. La scierie utilisera les grumes d’un tronc comme matière première pour le bois scié. Les copeaux, l’écorce et la sciure générés lors du sciage seront acheminés vers l’usine de pâte. Les copeaux serviront de matière première pour la pâte tandis que l’écorce et la sciure permettront de pro- duire de la bioénergie. L’usine de pâte fournira à la scierie toute l’énergie dont elle a besoin. À l’avenir, cette solution permettra à la fois à la scierie et à l’usine de pâte de Rauma de fonctionner sans recourir aux combustibles fossiles. La scierie constituera par ailleurs un ensemble compact, car elle ne nécessitera aucune centrale électrique séparée ni le stockage associé. •
FOURNISSEURS DE LA SCIERIE DE RAUMA • Ligne de sciage : Veisto Oy • Tri des grumes et équipement de traitement de l’écorce et de l’alimentation de la scierie : Nordautomation Oy • Lignes de tri, de collage et d’empilement du bois : Renholmen AB • Tri par catégorie et équipement d’emballage : C.Gunnarssons Verkstads AB • Équipement de séchage : Heinolan sahakoneet Oy
• Caméras de tri : FinScan Oy • Écorceurs : Valon Kone Oy
• Convoyeurs de sous-produits, nouveau concept de criblage et équipement de chargement auto- matique : Raumaster Oy • Appareils de mesure et systèmes de caméras : Finnos Oy • Système de salle de contrôle : Roima Intelligence Oy • Convoyeurs d’organisation et de création des charges de colis de bois scié et système de chargement automatique pour véhicules : Raumaster Paper Oy • Système de contrôle de production : Pinja Oy • Terrassement : LM Suomiset Oy • Construction : Skanska Oy
La scierie de Rauma est en cours de construction en lien avec une usine de pâte existante, à proximité du port d’exportation.
Les premiers piliers ont été installés en octobre 2020.
VIDÉOS EN DIRECT DU CHANTIER DE CONSTRUCTION DE LA SCIERIE DE RAUMA
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