零化石燃料生产 资源效率的提高、对最新技术的投资以及木浆厂和锯材厂之间的协同作用 正在引领芬林芬宝迈向零化石燃料生产。
SILJA EISTO
“我们锯材厂产生的碳足迹已经非常小。锯材 的大部分碳足迹来自木材原材料的运输和向客户 交付产品的过程。”Ruottinen 说道。 尽管零化石燃料生产的目标侧重于改进公司 自身的生产，但也鼓励物流供应商等合作伙伴减少 排放。“我们的想法是将木材从尽可能近的地方运 送到我们的生产单位。”Ruottinen 说道。 在整个生命周期中封存碳 到 2030 年，不仅生产，产品、原材料和包装都 将实现零化石。 “锯材是一种在整个生命周期中封存碳的产 品，通常可以取代其他在制造时会产生更多二氧化 碳排放量的建筑材料。”Ruottinen 解释道。 目前，唯一与锯材相关的化石产品是在运输过 程中用于保护锯材的塑料包装。 Ruottinen 表示目前正在与包装行业合作寻找 替代材料。在最简单的生产链中，塑料罩已经根据客 户的要求部分或全部弃用。我们的目标是找到一种 更可持续且完全不含化石的包装产品。•
到 2030 年，芬林芬宝木浆厂和锯材厂在生产 中使用的都将是不含化石的燃料。工厂的生产已经 实现 96% 零化石燃料使用。 今年，工厂将继续努力推进零化石燃料生产。对 新凯米 (Kemi) 生物制品厂和劳马 (Rauma) 锯材厂 的投资在实现这一目标上发挥了关键作用。 我们的锯材厂和木浆厂不断努力，使生产副产 物得到越来越有效的利用。劳马的在建锯材厂将于 2022 年完工，可从同厂区一体化运作的木浆厂的盈 余能源中获取热量和电力。同时，新锯材厂将使木浆 厂在未来无需使用化石燃料。 “劳马木浆厂的石灰窑目前由化石燃料提供动 力。劳马锯材厂建成后，其生产的副产物可用作石灰 窑的生物燃料。然而，这还需要额外投资。”芬林芬宝 可持续发展经理 Marko Ruottinen 说道。 轻微的碳足迹继续减少 生物基燃料已经占锯材厂生产燃料的 97%。日 益改进的运营、能源效率和智能燃料选择有助于进 一步减少锯材厂的排放。目标是到 2030 年，锯材厂 生产将实现零化石燃料。
Marko Ruottinen 芬林芬宝可持续发展经理。指出锯材在其整个生命周期中都会储存碳。
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